请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，分选检重秤哪家好，对精度可能会造成负影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
如果自动检重秤配备的是链式传送带，请定期检查防护装置，确保它们状态良好，并且安装位置正确。
安装有独立底座的剔除器，或安装有独立支架（立柱）的剔除器时，请确保底脚螺丝或底板牢牢地固定在地上。这样可以减少干扰性的震动。
保持备件库存，尤其是容易磨损的备件，这样可以缩短由于备件损坏造成的期。
动态检重秤就是在动态的情况下对产品进行称重。通过生产线输送产品，经过输送秤台进行称重，并通过吹气式剔除器将不合格产品从生产线上剔除。动态检重秤是称量移动中的产品，100%自动检查产品重量。
工业原理：当物体经过秤台上时，压力施给传感器源，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制，CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。
检重秤一般安装在生产仪器及自动包装等生产线后端，目的是动态称重并统计产品重量，进行分选设置防止不良品的出厂，保护消费者的同时分析计量的数据，以便进一步管理生产。也可将数据反馈给生产设备，通过这样控制生产设备，防止不必要的原料损失。
产品测试是验证检重秤性能的佳方法。执行产品测试时，应在分辨力至少是检重秤分辨力5倍可信的静态秤上称重产品，静态秤还需要近期内进行过校准和检查。测试时只需要简单从生产线取出有代表性的产品，的生产速度让同一产品通过检重科，然后放在静态秤上称重并记录称重结果。同一产品在检重科上应运行多次以建立正态分布曲线，这样将提供一个检重秤性能基础的平均值以及标准偏差σ。在检重秤运行期间的日常测试，通常使用30次的结果，而在符合性评估时，通常使用100次的结果。
平均值是所有测量值的总和除以测量值个数的平均值。
标准偏差是测量值在中心点周围从低到高重量值的散布，标准偏差是基于所有重量测量值计算所得，用以确定误差的范围。
通过测试数据计算平均值和标准偏差，可以用士1σ、士2σ或士3σ来表示-台检重秤的准确度。但只有士2σ或士3σ的定义实际使用，而更多的制造厂家采用士3σ的定义，因为这个定义更严格，也为众多用户所接受。
准确度测试还可以采用生产线上的产品样品。按实际运行的条件进行测试，比如按序通过100个产品，记录下这些产品在检重秤的称重显示值。而得到这些产品的理论重量值既可以先在静态秤上称重后通过检重秤，也可以先通过检重秤后在静态秤上称重。然后比较理论重量值与称重显示值的差值，如果有95次差值小于2g、99次小于3g,那么按士2σ或士3σ的定义准确度应分别为士2g(土2σ)或土3g(土3a)。
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